Preguntas y respuestas

Se evita el sobrecalentamiento, ya que la temperatura está limitada por el punto de ebullición del fluido. Una vez alcanzado este (máx. 260 °C), no se produce un calentamiento adicional. De este modo, los componentes sensibles quedan protegidos de forma fiable.

La soldadura en fase de vapor es un proceso de soldadura por reflujo en el que el calentamiento del conjunto no se realiza mediante aire caliente o radiación, sino mediante vapor en condensación. Se evapora un medio especial, en este caso Galden, y se introduce el conjunto en esta zona de vapor. El vapor se condensa en la superficie más fría de la placa de circuito impreso y, al hacerlo, libera calor latente. Esta energía se aprovecha para fundir de forma selectiva la pasta de soldadura y crear conexiones eléctricas estables.

En la soldadura en fase de vapor, se calienta un medio especial, el Galden, hasta que se evapora. El vapor resultante se condensa sobre el conjunto más frío y, al hacerlo, desprende calor. En cuanto se alcanza la temperatura de soldadura, la pasta de soldadura se funde y une los componentes tanto eléctrica como mecánicamente.

La temperatura máxima corresponde al punto de ebullición del medio utilizado y suele situarse entre 200 °C y 260 °C. No es físicamente posible alcanzar una temperatura más alta, lo que hace que el proceso sea especialmente seguro. De este modo, se descarta cualquier posibilidad de sobrecalentamiento de los componentes o sustratos.

La uniformidad del calentamiento se basa en el principio físico de la condensación. Cada punto del conjunto que esté más frío que el vapor absorbe automáticamente la misma cantidad de energía. De este modo se consigue una distribución homogénea de la temperatura, independientemente del tamaño del componente, del material o de su posición en la placa de circuito impreso.

A diferencia de los procesos convectivos, no se producen „puntos calientes“ locales ni zonas de sombra, lo que mejora notablemente la calidad del proceso.

La soldadura en fase de vapor proporciona un calentamiento más uniforme y evita el sobrecalentamiento local. En comparación con la soldadura por convección, esto reduce los defectos de soldadura y aumenta la fiabilidad del proceso, especialmente en conjuntos complejos.

La soldadura en fase de vapor resulta especialmente adecuada para conjuntos complejos en los que otros procedimientos alcanzan sus límites. Entre ellos se incluyen:

• montajes SMD de alta densidad
• Conjuntos en los que existen grandes diferencias de temperatura entre los distintos componentes
• componentes sensibles con baja resistencia térmica
• placas de circuito impreso multicapa complejas

Precisamente en aplicaciones en las que la seguridad es fundamental, la estabilidad del proceso supone una ventaja decisiva.

Sí, este proceso se considera energéticamente eficiente, ya que el calor se transmite directamente a través del cambio de fase del medio. No se necesitan perfiles de calentamiento complejos ni largas fases de calentamiento, como suele ser habitual en los hornos de reflujo convencionales.