Die Löttemperatur beim Dampfphasenlöten liegt typischerweise zwischen 200 °C und 260 °C. Sie wird durch den Siedepunkt des eingesetzten Wärmeträgerfluids bestimmt und bleibt während des gesamten Prozesses konstant, was eine hohe Prozesssicherheit in der Elektronikfertigung gewährleistet.
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- Batch LötanlagenBatch-Lötanlagen Batch-Lötanlagen eignen sich ideal für das präzise, reproduzierbare und materialschonende Löten elektronischer Baugruppen im Dampfphasenverfahren. Die Anlagen ermöglichen dank standardisierter Fertigungsprofile einen konstant hochwertigen Lötprozess, der sich einfach und zuverlässig umsetzen lässt. Die flexibel einsetzbaren, prozesssicheren und bedienerfreundlichen Batch-Lötanlagen bieten insbesondere in der Kleinserienfertigung, im Prototyping, bei Laboranwendungen und in Rework-Prozessen entscheidende Vorteile. So kommen die energieeffizienten IBL-Batch-Dampfphasenlötanlagen ohne aufwendige Programmierung aus. Diese kompakten Lötsysteme nutzen im vollautomatischen Lötprozess kondensierenden Dampf zur gleichmäßigen Wärmeübertragung in einer sauerstofffreien Lötatmosphäre. Dadurch wird eine Überhitzung der Baugruppe vermieden, der Materialstress deutlich reduziert und die Lunkerbildung minimiert. Dank ihrer Eigenschaften sind diese Systeme besonders gut für die Kleinserien-Produktionen als Kleinserien-Lötanlagen geeignet.
- Inline LötanlagenInline-Anlagen Inline-Dampfphasenlötanlagen sind vollautomatisch arbeitende Lötsysteme für die Linienfertigung, die speziell für die zuverlässige und taktzeitoptimierte Serienfertigung elektronischer Baugruppen entwickelt wurden. Inline-Lötanlagen integrieren das Dampfphasenlöten nahtlos in die Fertigungslinie und ermöglichen so ein kontinuierliches und zuverlässiges Inline-Löten von Baugruppen. Durch standardisierte Schnittstellen und vordefinierte Lötprogramme lassen sich die Prozesse flexibel an unterschiedliche Lötanforderungen anpassen. Unsere automatisierten Inline-Lötsysteme sorgen somit für höchste Präzision und Effizienz in der Linie. Besonders im Bereich des Inline-Vakuumlötens bieten diese Systeme zusätzliche Vorteile, wie das voidfreie Löten selbst bei komplexen und empfindlichen Baugruppen. Die Inline-Lötanlagen von IBL gewährleisten höchste Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz und eignen sich ideal für die industrielle Fertigung von mittleren bis großen Stückzahlen. Unsere Anlagen sind leistungsfähige und auf Qualität und Zukunftssicherheit ausgelegte Produktionslösungen für Elektronik.
- Vakuum LötanlagenHöchste Lötqualität durch Vakuumanlagen Die neueste Generation der Dampfphasenlötsysteme mit integrierter Vakuumfunktion verhindert während des Lötprozesses zuverlässig die Lunkerbildung. Diese fortschrittlichen Vakuumlötsysteme eignen sich besonders für das lunkerfreie, voidfreie Vakuumlöten anspruchsvoller Komponenten wie BGAs oder mehrlagiger Leiterplatten mit einem hohen Bauteilmix und garantieren dabei eine konstant hohe Lötqualität. Speziell das Vakuumlöten für BGA und komplexe Baugruppen wird durch die präzise Prozesskontrolle deutlich verbessert. Das integrierte Intelligent Profiling System der Vakuumlötsysteme erlaubt die präzise Steuerung des Temperaturanstiegs, um optimale, anwendungsspezifische Vakuum-Lötprozesse zu erzielen. In Kombination mit der patentierten Soft Vapour Phase wird eine übermäßige Erwärmung der Komponenten zuverlässig vermieden. Dank der hervorragenden Wärmeübertragung in einer inerten, sauerstofffreien Atmosphäre ist das effiziente Vakuumlöten gewährleistet. Der Einsatz zusätzlicher Schutzgase wie Stickstoff ist nicht erforderlich. Neben der technischen Leistungsfähigkeit überzeugt die Inline-Lötanlage außerdem durch geringen Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten, was sie zur idealen Lösung für das automatisierte Vakuumlöten in modernen Produktionsumgebungen macht.
- SondermaschinenSonderlösungen für komplexe Anforderungen Wir konzipieren für das Löten komplexer und anspruchsvoller Baugruppen mit spezifischen Abmessungen und Gewichten außerdem maßgeschneiderte Sondermaschinen für das Löten: In Übergröße (über 1000 mm) Mit Überhöhe (über 100 mm) Für schwere Baugruppen (über 10 kg) Ihre Herausforderung ist unsere Aufgabe Als erfahrener Partner im Maschinenbau in der Löttechnik entwickeln wir exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Anlagen für die Elektronikproduktion. Darüber hinaus stehen wir Ihnen kompetent zur Seite bei: Fragen zur speziellen Prozessführung der Integration automatisierter Lötprozesse der umfassenden Prozessdokumentation Mit unseren innovativen Dampfphasenlötanalgen bieten wir Ihnen passgenaue Lösungen in der Löttechnik. Auch Ihre Herausforderung nehmen wir gerne an!
- Software
- GaldenEffiziente Wärmeübertragung durch Kondensation Galden wird in der Lötanlage erhitzt, bis es verdampft und einen homogenen Dampf erzeugt. Dieser Dampf kondensiert auf den kühleren Oberflächen der elektronischen Baugruppe und überträgt dabei sehr effizient die Wärme. Besonderer Vorteil Da die Dampftemperatur durch den Siedepunkt begrenzt ist, wird ein Überhitzen empfindlicher Komponenten effektiv verhindert – ein zentraler Vorteil beim: temperatursensiblen Löten bleifreien Löten mit höheren Temperaturanforderungen Geschlossener Kreislauf – sicher und nachhaltig Der kondensierte Galden-Dampf fließt zurück in den Flüssigkeitsbehälter und wird erneut verdampft. Somit ist ein geschlossener Kreislauf gegeben. Aufgrund seiner chemischen Trägheit, Nichtbrennbarkeit und Wiederverwendbarkeit eignet sich Galden besonders gut für industrielle Lötprozesse. Zudem sorgt Galden für eine gleichmäßige, schonende und reproduzierbare Wärmeübertragung. IBL empfiehlt das Wärmeübertragungsmittel Galden der Firma SYENSQO für den Einsatz in der Dampfphasenlötanlage. In Zusammenarbeit mit SYENSQO wurden die LS und HS-Serien für die Anforderungen des Dampfphasenlötens entwickelt: höchste thermische Stabilität gleichbleibende Qualität auch bei langen Einsatzzeiten Galden zeichnet sich durch folgende Mehrwerte aus: Hohe thermische Stabilität – ideal für kontrollierte Wärmeübertragung Chemische Inertheit – reagiert nicht mit anderen Substanzen Geringe Viskosität – ermöglicht effiziente Wärmeübertragung Nicht brennbar & ungiftig – sicher für die industrielle Nutzung Definierte Siedepunkte – für präzise Temperaturkontrolle beim Löten
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