Software

Soluciones de software fáciles de usar para una soldadura en fase vapor eficaz y fiable

Un proceso de soldadura en fase vapor fiable no sólo se consigue mediante una tecnología de sistemas de alta calidad, sino también mediante un control inteligente del proceso. Aquí es precisamente donde entran en juego las soluciones de software de fácil manejo de IBL Löttechnik. El software de desarrollo propio hace que los procesos de soldadura sean planificables, comprensibles y transparentes. Desde el manejo sencillo y el control selectivo de los parámetros relevantes hasta la evaluación y documentación sin fisuras, IBL crea la base digital para una calidad constante, un funcionamiento eficiente de la máquina, unos pasos de proceso sostenibles, una alta precisión de repetición y la máxima estabilidad del proceso.

Modo Piloto
El modo piloto simplifica la realización del perfil térmico, ya que se puede utilizar un termopar de la aplicación de soldadura para controlar el proceso y el ciclo de soldadura, lo que permite un control muy preciso y específico del proceso. El usuario puede definir los valores de temperatura de consigna para el producto correspondiente en el programa de soldadura y conectar el termopar que se utilizará para el control del proceso a la toma TC de la máquina. Una vez alcanzado el perfil térmico deseado, el software ofrece la función AutoConvert para convertir fácilmente el programa en un programa de producción utilizando un termopar integrado en la máquina para el control automático del proceso.
Control automático de gradiente (AGC)
El AGC ofrece un control automático del gradiente, con el que se pueden definir los gradientes de temperatura para las distintas fases del perfil de soldadura en °C/seg. en el programa de soldadura. Estos parámetros de realimentación se calculan y corrigen automáticamente en tiempo real en función de los datos reales del perfil de temperatura.
Supervisión automática de procesos (APM)
El software APM permite definir valores y ventanas de proceso específicos para cada producto, así como supervisar automáticamente la producción, con función de alarma y almacenamiento de datos. Durante el proceso de producción, los valores predefinidos se supervisan continuamente y se documentan en tiempo real mediante una comparación objetivo/real. Además, se genera un estado del proceso y se guarda junto con los datos de medición en el archivo de registro del proceso.
Perfil offline y editor de programas
El software de Windows ofrece funciones para visualizar los datos del proceso, como los perfiles de temperatura y los programas de soldadura, y permite analizar, modificar y registrar los datos. El software offline se ha desarrollado para su uso en un ordenador de estación de trabajo y no requiere una conexión directa al dispositivo de soldadura.
Trazabilidad
El software consta de módulos de interfaz que permiten la conexión de datos a determinadas extensiones de hardware, así como de ajustes para realizar diversas funciones y combinaciones. El software garantiza una identificación automática y sin errores, así como una documentación continua de los datos recibidos y procesados. Es posible la conexión a complejos sistemas de ejecución de fabricación (MES), lo que permite la interacción entre la máquina y dichos sistemas integrales.
Escáner
El sistema puede ampliarse para incluir un escáner de mano o fijo. Un escáner fijo permite diversas funciones y niveles de seguridad o trazabilidad. Puede utilizarse para cargar perfiles, etc. Por otro lado, un escáner fijo se utiliza en máquinas en línea para ajustar la anchura de transporte, el perfil correcto, etc.