El control avanzado de procesos (APC) y el control automático de gradiente (AGC) de IBL Löttechnik GmbH garantizan una mayor seguridad en el proceso, perfiles de soldadura reproducibles y un menor esfuerzo de configuración en la soldadura en fase de vapor.
Los conjuntos más complejos, los componentes sensibles y los requisitos de calidad más exigentes exigen procesos de soldadura que no solo se puedan controlar con precisión, sino que también se puedan supervisar de forma reproducible a largo plazo. Al mismo tiempo, es necesario reducir los tiempos de preparación y el esfuerzo necesario para la implementación de los procesos, evitar errores de manejo y diseñar los procesos de soldadura de la forma más eficiente posible. En este contexto, IBL Löttechnik presenta en la feria EFX 2026 de Stuttgart sus últimas soluciones de software para el control inteligente de procesos en la tecnología de soldadura en fase de vapor: Advanced Process Control (APC) con el sistema integrado Automatic Gradient Control (AGC). De este modo, los visitantes podrán conocer cómo se pueden programar los procesos de soldadura de forma más sencilla y segura, regularlos con mayor estabilidad y documentarlos de manera más transparente.
Control avanzado de procesos: gestión inteligente de procesos en lugar de una parametrización laboriosa
Con Advanced Process Control, IBL persigue el objetivo de simplificar considerablemente todo el proceso de creación de perfiles y, al mismo tiempo, aumentar la seguridad del proceso. En lugar de crear perfiles de temperatura a partir de parámetros complejos de la máquina y valores empíricos, el usuario define directamente los requisitos de proceso deseados.
A continuación, el sistema se encarga automáticamente del cálculo y el ajuste de los parámetros necesarios de la máquina. De este modo, se reduce considerablemente el esfuerzo que supone la creación de programas. Al mismo tiempo, disminuye el riesgo de parametrizaciones erróneas, mientras que los nuevos conjuntos pueden incorporarse al proceso de soldadura con mucha mayor rapidez. „Este enfoque ofrece ventajas considerables, especialmente en el caso de productos que cambian con frecuencia, lotes pequeños o conjuntos complejos. Los usuarios se benefician de un manejo más intuitivo, tiempos de configuración más cortos y una estabilidad del proceso notablemente mayor“, afirma Olaf Cieply, director de ventas globales de IBL Löttechnik.
En combinación con la función Advanced Process Monitoring (APM), los usuarios disponen además de una supervisión de procesos 24/7 de todos los parámetros relevantes en las instalaciones de soldadura en fase de vapor de IBL. El registro, el análisis y la documentación precisos garantizan la máxima calidad de soldadura y una trazabilidad completa, además de permitir la detección precoz y la prevención de errores de producción.
El control automático de gradientes regula los gradientes de temperatura de forma automática y en tiempo real
Un componente importante del Advanced Process Control es el control automático de gradiente (AGC). En lugar de ajustar manualmente parámetros complejos de la máquina, el usuario solo tiene que definir los gradientes de temperatura deseados para cada una de las fases del perfil de soldadura en °C por segundo. A partir de ahí, el software calcula automáticamente los parámetros de control necesarios y los ajusta de forma continua a lo largo de todo el proceso en función de los datos de temperatura realmente medidos.
Esta retroalimentación permanente garantiza que los gradientes especificados se mantengan de forma fiable incluso en condiciones de proceso variables. Las desviaciones se detectan en tiempo real y se corrigen automáticamente. El resultado son perfiles de temperatura altamente reproducibles, una calidad de soldadura constantemente alta y fluctuaciones del proceso notablemente menores, independientemente de si se fabrican prototipos individuales o conjuntos en serie. Al mismo tiempo, se minimiza la influencia del operario, lo que permite que incluso los usuarios menos experimentados puedan obtener resultados reproducibles.
Mayor transparencia y mayor fiabilidad de los procesos
Con Advanced Process Control, IBL ayuda a los fabricantes de electrónica a estandarizar sus procesos de fabricación de forma sostenible. „El control inteligente reduce los desechos, acorta el tiempo de puesta en marcha de los procesos para nuevos productos y aumenta la estabilidad de los procesos a lo largo de todo el ciclo de fabricación. El control automático sienta las bases para una calidad de fabricación constantemente alta y, al mismo tiempo, facilita el cumplimiento de los crecientes requisitos de documentación y calidad“, añade Cieply. En particular, las empresas de los sectores de la automoción, la aeronáutica y la astronáutica, la defensa, la tecnología médica y la electrónica industrial se benefician de la alta reproducibilidad y de la gestión integral de los procesos.
Vívelo en directo en la EFX 2026
La feria EFX de Stuttgart, que se celebrará del 6 al 8 de octubre de 2026, se centrará en soluciones innovadoras para la fabricación de productos electrónicos, lo que la convierte en el marco ideal para presentar soluciones de software modernas para la automatización de procesos. En el stand 9B19 de IBL Löttechnik, los visitantes podrán comprobar en directo cómo el control avanzado de procesos (Advanced Process Control) y el control automático de gradiente (Automatic Gradient Control) allanan el camino hacia una gestión de procesos más sencilla, inteligente y reproducible en la tecnología de soldadura en fase de vapor. En conversaciones personales, los expertos de IBL mostrarán cómo se pueden optimizar los procesos de fabricación existentes, reducir los esfuerzos de inicialización y, al mismo tiempo, cumplir de forma fiable con los requisitos de calidad más exigentes.
