MiniLab

IBL - 3D - MiniLab

Sistema compacto de soldadura en fase vapor de sobremesa

Die MiniLab ist eine automatisierte Dampfphasenlötanlage, bei der die Wärme durch kondensierten Dampf auf die zu lötende Baugruppe übertragen wird. Als kompaktes Lötsystem eignet sich die MiniLab hervorragend für die Kleinserienfertigung, das Prototyping, für Laborarbeiten oder als Begleiter bei Rework-Aufgaben. Das System ermöglicht die Profilierung mit standardisierten Fertigungsvorgaben.

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MiniLab - Máquina compacta de reflujo en fase vapor

Die MiniLab Dampfphasenmaschine überzeugt durch ihr platzsparendes Design und eine einfache Bedienung. Die Maschine ist für die Kleinserienfertigung ausgelegt, garantiert sie höchste Lötqualität bei schonender Temperaturführung.

Die von oben befüllbare Dampfphasenlötanlage garantiert ein gleichmäßiges Temperaturprofil und ermöglicht löten ohne Überhitzung, ideal für empfindliche Bauteile. Trotz ihrer handlichen Größe überzeugt die MiniLab mit professioneller Leistung und zuverlässiger Prozesssicherheit.

MiniLab front cut gate open
02:37

Durch die niedrige Löttemperatur und die homogene Wärmeübertragung der MiniLab wird die thermische Belastung der Lötbaugruppen auf ein Minimum reduziert. Dies vermindert allgemein den Bauteilstress.

Damit zählt die MiniLab zu den idealen Kleinserien-Lötanlagen für:

  • besonders schonendes Baugruppenlöten in der Aufbau- und Verbindungstechnik
  • den Einsatz in der Prototypen- oder Kleinserienfertigung

Einfache Prozesse, maximale Flexibilität

Aufgrund der einfachen und sicheren Lötprozesse eignet sich die MiniLab perfekt für den Einstieg in das Dampfphasenlöten. Die Vorteile im Überblick:

  • Manuelle Beladung von oben
  • Standard-Lötprofile bereits enthalten
  • Intuitive Bedienbarkeit
  • Leicht zu bewegen
  • Löten unabhängig vom Baugruppengewicht

Die MiniLab ist zudem eine optimale Lösung im Bereich der Batch-Lötanlagen und stellt eine kompakte Alternative zu anderen Tischlötsystemen dar.

Productos destacados

  • Unidad de sobremesa
  • Einfache Bedienung durch 5″ Touch-Panel
  • Patentiertes Schließen der Lötkammer während des Lade- und Entladevorgangs
  • Patentierter automatischer oder zeitgesteuerter Lötprozess mit Lötautomatik

Más valor añadido

  • Soldadura sin oxígeno sin sobrecalentamiento de los componentes
  • Geringe Energie- und Mediumverbrauch mit Flüssigkeitsrückgewinnungssystem
  • Wartungsfreies Transportsystem (patentiert)
  • Sichtfenster in die Prozesskammer
  • 230 V Betrieb
  • Beleuchtetes Sichtfenster in die Prozesskammer

Más información

  • Fijación para montajes de doble cara
  • Rejilla de soporte para portapiezas
  • ReSy – ein Gerät zur Reparatur von QFP’s und BGA’s
  • Unidad de refrigeración externa
Contacto y descargas

Información rápida, conexión directa

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¿Por qué IBL?

Tecnología punta para la máxima calidad de soldadura

Soldadura precisa y segura gracias a la tecnología de fase vapor

Integración en la producción digital

Procesos de soldadura en red para la producción electrónica del futuro

Eficiencia sostenible en el funcionamiento

Procesos energéticamente eficientes y reutilización de cartón

Consultoría, servicios y cooperación basada en la asociación

IBL le acompaña desde la evaluación hasta la producción en serie

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Datos técnicos

Para medidas en pulgadas y peso en libras: Seleccione la pestaña „Imperial (inch/lb)“.

DesignaciónValor
Anchura715 mm
Profundidad625 mm
Altura580 mm
Peso70 kg
Máx. Formato del material de soldadura304 x 274 x 80 mm
Máx. Peso por soporte2 kg
Cantidad de llenado estándar3 kg
Conexión de agua½"/2,5-5 bar
Máx. potencia calorífica1,8 kW
Consumo medio0,8 kW/h
Tensión208-240 VCA, 50/60 Hz
Fusible16 A gL / C16 A
DesignaciónValor
Anchura28.15 "
Profundidad24.61 "
Altura22.83 "
Peso154.32 lbs
Máx. Formato del material de soldadura11.97 x 10.79 x 3.15 "
Máx. Peso por soporte4.41 lbs
Cantidad de llenado estándar6,61 libras
Conexión de agua½"/2,50-5 bar
Máx. potencia calorífica1.80 kW
Consumo medio0.80 kW/h
Tensión208-240 VCA, 50/60 Hz
Fusible16 A gL / C16 A

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