Drei Varianten – maximale Flexibilität bei minimalem Platzbedarf
Der Kunde hat die Wahl zwischen drei Maschinentypen mit unterschiedlichen Trägergrößen. Beide Varianten:
- arbeiten mit einem integrierten Vakuumsystem
- sind für Inline- und Batchbetrieb ausgelegt
- benötigen nur wenig Stellfläche
Dank der einzigartigen Dampfphasentechnologie gewährleisten die Maschinen der VAC Inline Serie hervorragende Lötergebnisse bei hoher Reproduzierbarkeit. Platinen mit unterschiedlich vielen Lagen und einem umfangreichen Komponentenmix können mit den Vakuumlötanlagen zuverlässig gelötet werden. Dank dem „Intelligent Profiling System“ hat der Nutzer die volle Kontrolle über den Temperaturanstieg. Dadurch lassen sich punktgenau überragende Lötprofile erzielen.
Mit der Soft Vapour Phase-Steuerung wird ein unnötiger Temperaturanstieg vermieden. Das bedeutet:
- weniger Bauteilstress
- geringerer Energieverbrauch
- niedrigere Betriebskosten
Weitere Vorteile:
- ausgezeichnete Wärmeübertragung in einer inerten, sauerstofffreien Atmosphäre
- kein Bedarf an teurem Stickstoff
- benutzerfreundliches Zwei-Kammersystem mit großem Touch-Display
- identisches Profil für alle Baugruppengewichte verwendbar
Die Systeme der VAC Inline Serie werden in drei unterschiedlichen Konfigurationen angeboten. Alle Anlagen sind für das Inline-Dampfphasenlöten unter Vakuum ausgelegt. Je nach Auslastung kann der Kunde zwischen drei Modellen auswählen. Das Maschinenmodell VAC745HDxi arbeitet im Vergleich zur VAC745i und VAC765i gleichzeitig mit 2 Werkstückträgern, wodurch sich der Durchsatz im Vergleich zur VAC745i und VAC765i um bis zu 70 % erhöht.
Zudem ist das Löten:
- gewichtsunabhängig mit gleichem Profil in einer Anlage möglich
- sowohl für bleifreie als auch bleihaltige Prozesse mit nur einem Medium geeignet
