在曼谷THECA展会上，IBL Löttechnik不仅将重点放在了与客户、合作伙伴及行业专家的国际交流上。IBL Löttechnik的全球销售经理奥拉夫·切普利（Olaf Cieply）还借此次展会之机，在多次采访中探讨了蒸汽相钎焊技术的最新发展以及工艺控制日益自动化的趋势。其中一个核心议题是Automatic Gradient Control（AGC）。
了解更多关于Automatic Gradient Control（AGC）以及温度梯度自动调节的信息，以实现稳定且可重复的焊接曲线。
用户无需手动协调复杂的机器参数，只需为焊接工艺曲线的各个阶段设定所需的温度梯度（单位：°C/秒）。软件会据此自动计算出所需的控制参数，并在整个过程中根据实际测得的温度数据持续调整这些参数。
这种持续的反馈机制确保即使在不同的工艺条件下，也能可靠地维持预设的温度梯度。任何偏差都会被实时检测并自动校正。由此可获得高度可重复的温度分布曲线、始终如一的高焊接质量，以及显著降低的工艺波动，无论是在制造单个原型还是批量组件时均是如此。同时，操作人员的影响被降至最低，因此即使经验较少的用户也能获得可重复的结果。
智能工艺控制对未来电子制造的重要性，也是奥拉夫·切普利（Olaf Cieply）在曼谷THECA展会期间所进行的多场对话中的一个议题。在总共三场视频访谈中，他深入介绍了IBL的最新发展动态，并探讨了如何让蒸汽相钎焊工艺变得更简单、更透明且自动化程度更高。
凭借Automatic Gradient Control等解决方案，IBL正不断推动工艺从传统的参数设定向智能、闭环控制的方向发展。对于用户而言，这意味着创建新焊接曲线所需的工作量更少，同时在蒸汽相钎焊过程中能获得更高的可重复性和工艺可靠性。
