MiniLab

MiniLab #2

Kompakte Tisch-Dampfphasenlötanlage

Die MiniLab ist eine automatisierte Dampfphasenlötanlage, bei der die Wärme durch kondensierten Dampf auf die zu lötende Baugruppe übertragen wird. Als kompaktes Lötsystem eignet sich die MiniLab hervorragend für die Kleinserienfertigung, das Prototyping, für Laborarbeiten oder als Begleiter bei Rework-Aufgaben. Das System ermöglicht die Profilierung mit standardisierten Fertigungsvorgaben.

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(durch Ziehen nach rechts und links frei drehbar)

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MiniLab – Kompakte Reflow-Dampfphasen­maschine

Die MiniLab Dampfphasenmaschine überzeugt durch ihr platzsparendes Design und eine einfache Bedienung. Die Maschine ist für die Kleinserienfertigung ausgelegt, garantiert sie höchste Lötqualität bei schonender Temperaturführung.

Die von oben befüllbare Dampfphasenlötanlage garantiert ein gleichmäßiges Temperaturprofil und ermöglicht löten ohne Überhitzung, ideal für empfindliche Bauteile. Trotz ihrer handlichen Größe überzeugt die MiniLab mit professioneller Leistung und zuverlässiger Prozesssicherheit.

MiniLab front cut gate open
02:37

Durch die niedrige Löttemperatur und die homogene Wärmeübertragung der MiniLab wird die thermische Belastung der Lötbaugruppen auf ein Minimum reduziert. Dies vermindert allgemein den Bauteilstress.

Damit zählt die MiniLab zu den idealen Kleinserien-Lötanlagen für:

  • besonders schonendes Baugruppenlöten in der Aufbau- und Verbindungstechnik
  • den Einsatz in der Prototypen- oder Kleinserienfertigung

Einfache Prozesse, maximale Flexibilität

Aufgrund der einfachen und sicheren Lötprozesse eignet sich die MiniLab perfekt für den Einstieg in das Dampfphasenlöten. Die Vorteile im Überblick:

  • Manuelle Beladung von oben
  • Standard-Lötprofile bereits enthalten
  • Intuitive Bedienbarkeit
  • Leicht zu bewegen
  • Löten unabhängig vom Baugruppengewicht

Die MiniLab ist zudem eine optimale Lösung im Bereich der Batch-Lötanlagen und stellt eine kompakte Alternative zu anderen Tischlötsystemen dar.

Produkthighlights

  • Tischgerät
  • Einfache Bedienung durch 5″ Touch-Panel
  • Patentiertes Schließen der Lötkammer während des Lade- und Entladevorgangs
  • Patentierter automatischer oder zeitgesteuerter Lötprozess mit Lötautomatik

Weitere Mehrwerte

  • Sauerstofffreies Löten ohne Überhitzung der Komponenten
  • Geringe Energie- und Mediumverbrauch mit Flüssigkeitsrückgewinnungssystem
  • Wartungsfreies Transportsystem (patentiert)
  • Sichtfenster in die Prozesskammer
  • 230 V Betrieb
  • Beleuchtetes Sichtfenster in die Prozesskammer

Entdecken Sie mehr

  • Aufsatz für doppelseitige Baugruppen
  • Auflagegitter für Werkstückträger
  • ReSy – ein Gerät zur Reparatur von QFP’s und BGA’s
  • Externes Kühlaggregat
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Warum IBL?

Technologischer Vorsprung für höchste Lötqualität

Präzises und sicheres Löten durch Dampfphasen-Technologie

Integration in die digitale Fertigung

Vernetzte Lötprozesse für die Elektronikfertigung von morgen

Nachhaltige Effizienz im Betrieb

Energieeffiziente Prozesse und Wiederverwendung von Galden

Beratung, Service und partnerschaftliche Zusammenarbeit

IBL begleitet Sie von der Evaluierung bis zur Serienproduktion

Technische Daten
BezeichungWert
Breite715 mm
Tiefe625 mm
Höhe580 mm
Gewicht70 kg
Max. Lötgutformat304 x 274 x 80 mm
Max. Gewicht pro Träger2 kg
Standard Füllmenge3 kg
Wasser Anschluss½"/2,5-5 bar
Max. Heizleistung1,8 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch0,8 kW/h
Spannung208-240 VAC, 50/60 Hz
Sicherung16 A gL / C16 A
BezeichungWert
Breite28.15 "
Tiefe24.61 "
Höhe22.83 "
Gewicht154.32 lbs
Max. Lötgutformat11.97 x 10.79 x 3.15 "
Max. Gewicht pro Träger4.41 lbs
Standard Füllmenge6.61 lbs
Wasser Anschluss½"/2.50-5 bar
Max. Heizleistung1.80 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch0.80 kW/h
Spannung208-240 VAC, 50/60 Hz
Sicherung16 A gL / C16 A

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